真空除氧器水位自動控制報警裝置的作用，及安裝儀表故障分析？

       真空除氧器由羅旋噴射器、增壓泵組、電接點式真空表、抗振液位計、電動閥、高精度濾水器、在線自動測氧儀、PLC全自動控制箱、水位自動控制報警裝置等組成。   
       真空除氧器中水位自動控制報警裝置與儀表之間存在什么樣的關系，如何解決安裝儀表故障，下面為大家一一介紹：
       水位自控報警器由傳感器與控制報警器組成，傳感器與液位計裝在除氧水箱上。控制報警器放在室內操作臺上，控制報警器控制軟化水進水泵與電磁閥兩者的動作。
       真空除氧器的進水量就是真空除氧器的最大出力，真空除氧器的出水量與鍋爐運行時的進水量有關，一般不超過真空除氧器的額定出力，因此真空除氧器的進水量略大于出水量。當除氧水籍內水位在正常水位的上限時，水位自控報警器動作，使得軟化水進水泵停止運轉與電磁閥關閉。此時由于真空除氧器仍在出水，水位逐漸下降，當水位在正常水位的下限時，軟化水進水泵有開始運轉同時電磁閥也打開，水位逐漸上升，從而水箱內水位可保持在正常水位范圍內。超出正常水位的上現或下跟時還可以報警，此時可手控進行強制進水或使軟化水進水泵停止運轉，真空除氧器的進水是間斷進行的，除氧器的出水可以是連續也可以是間斷的(與鍋爐操作有關)要求盡可能連續進水。
現場儀表系統故障的基本分析步驟：
       真空除氧器現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
       ■首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
       ■在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
       ■如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
       ■變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
       ■故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
       ■當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
       總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟：
溫度控制儀表系統故障分析步驟
       分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
       1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
       2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
       3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
       4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。