旋膜除氧器的停用和保養(yǎng)（壓力、水位降低升高原因及處理方法）？
我們是生產(chǎn)旋膜除氧器的廠家，主要銷售服務于電廠鍋爐除氧設備品牌，旋膜除氧器保養(yǎng)方法有哪些?每個使用廠家都會根據(jù)很多技術不同的人，使用不同的方法，但是目的一樣的，都是為了保養(yǎng)旋膜除氧器。以下通過二個問題，分析旋膜除氧器停用和保養(yǎng)方法，
一是壓力降低和升高的原因，二是旋膜除氧器水位升高降低原因？
旋膜除氧器的停用和保養(yǎng):
對于定壓運行的旋膜除氧器,當抽汽壓力下降到旋膜除氧器額定工作壓力下時,應改為手動調節(jié)除氧器壓力,并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度,將旋膜除氧器壓力降至0,后關閉抽汽閥,旋膜除氧器進汽閥,再關進水閥等。
對于定壓運行的旋膜除氧器,當抽汽壓力下降到旋膜除氧器額定工作壓力下時,應改為手動調節(jié)除氧器壓力,并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度,將旋膜除氧器壓力降至0,后關閉抽汽閥,旋膜除氧器進汽閥,再關進水閥等。
對于滑壓運行的旋膜除氧器,應在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行,機組負荷降至0后,關閉抽汽閥,再關進水閥等。
旋膜除氧器需大修時,必須將壓力降至0,給水箱內熱水需排放時,如水溫高于60℃,則應與冷卻水混合排放。
旋膜除氧器停用期間,必須采取防腐保養(yǎng)措施,不應在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入的除氧器要在設計和安裝時一起考慮防腐保養(yǎng)設施,在役旋膜除氧器無保養(yǎng)設施,應根據(jù)具體情況和條件,加設保養(yǎng)設施。
故障及消除方法：
旋膜除氧器發(fā)生故障時,運行值班人員應根據(jù)表計指示和故障現(xiàn)象,分析故障原因,迅速采取正確措施,并防止其擴大。
旋膜除氧器壓力升高原因:1、壓力自動調節(jié)閥失靈。2、凝結水及其它水源突然減少。3、高壓加熱器疏水調節(jié)閥失靈。4、閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。
處理:
1▲核對控制室和就地壓力表,判斷壓力是否真實升高。
2▲若壓力自動調節(jié)閥失靈,應立即用手動方式調節(jié)進汽電動閥或調節(jié)閥的旁路閥,維持旋膜除氧器壓力。
3▲檢查凝結水泵是否正常,凝結水系統(tǒng)閥門是否誤關或閥芯脫落,其它補充水源工況是否有變化,并采取相應措施。
4▲若高加疏水調節(jié)閥失靈,應立即改為手動調節(jié),維持高加正常水位。
5▲若有其它汽源進入,應立即查明原因,切斷有關汽源。
6▲當采取上述措施無效時,應立即要求機組降負荷。
旋膜除氧器壓力降低原因:
1→壓力自動調節(jié)閥失靈。
2→機組負荷降低,或熱電廠抽汽熱負荷增加。
3→進汽閥誤關或閥芯脫落。
4→抽汽管道泄漏。
5→凝結水溫度突然降低,或凝結水及其它水源力量突然增加。
6→水封裝置誤動作或作后沒沖水進行封閉。
處理方法:
1◇核對控制室和就地壓力表,判斷旋膜除氧器壓力是否真實降低。
2◇若壓力自動調節(jié)閥失靈,應開啟調節(jié)閥的旁路閥,維持旋膜除氧器壓力。
3◇若機組負荷降低而旋膜除氧器壓力降低到切換壓力以下時,應聯(lián)動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。
4◇若為抽汽管道泄漏,水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時,應迅速查明原因并采取相應措施。
5◇若凝結水溫度過低、水量過大,應查明原因并相應開大進汽閥門。
旋膜除氧器水位升高原因:
1↑補給水閥開度過大。
2↑凝汽器管子泄漏。
3↑給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關。
4↑水位自動調節(jié)閥失靈。
5↑機組負荷突然降低。
處理方法:
1●核對各液位計,確認水位真實升高。
2●發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時,應將水位調節(jié)閥用手動關小,并停止其它補水,如調節(jié)閥失靈,應隔絕調節(jié)閥,開啟旁路閥進行調節(jié)。
3●如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關引起水位升高,應將水位調節(jié)閥改為手動調節(jié),并查明原因,采取相應措施。
4●如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作,則應改用手動,必要時開啟旋膜除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水,并密切注意旋膜除氧器水位。
5●如水位仍繼續(xù)升高,則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥,并檢查連鎖動作是否良好。
旋膜除氧器水位降低原因:
1）水位自動調節(jié)閥失靈。
2）補水量太少。
3）旋膜除氧器底部放水閥或旋膜除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。
4）給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄漏。
5）機組負荷突然增加。
6）凝結水泵故障。
7）凝結水系統(tǒng)閥門誤關或閥芯脫落。
8）鍋爐給水量突然增大。
