旋膜式除氧器運用出現(xiàn)問題了怎么辦？

      旋膜式除氧器運用出現(xiàn)問題了怎么辦？旋膜式除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應根據(jù)表計指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。
■旋膜式除氧器壓力降低
原因：
       ⑴壓力自動調節(jié)閥失靈。
       ⑵機組負荷降低，或熱電廠抽汽熱負荷增加。
       ⑶進汽閥誤關或閥芯脫落。
       ⑷抽汽管道泄漏。
       ⑸凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源力量突然增加。
       ⑹水封裝置誤動作或作后沒沖水進行封閉。
處理：
       ⑴核對控制室和就地壓力表，判斷旋膜式除氧器壓力是否真實降低。
       ⑵若壓力自動調節(jié)閥失靈，應開啟調節(jié)閥的旁路閥，維持旋膜式除氧器壓力。
       ⑶若機組負荷降低而旋膜式除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應聯(lián)動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。
       ⑷若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。
       ⑸若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。
■旋膜式除氧器水位升高
原因：
       ⑴補給水閥開度過大。
       ⑵凝汽器管子泄漏。
       ⑶給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關。
       ⑷水位自動調節(jié)閥失靈。
       ⑸機組負荷突然降低。
處理：
       ⑴核對各液位計，確認水位真實升高
       ⑵發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時，應將水位調節(jié)閥用手動關小，并停止其它補水，如調節(jié)閥失靈，應隔絕調節(jié)閥，開啟旁路閥進行調節(jié)。
       ⑶如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關引起水位升高，應將水位調節(jié)閥改為手動調節(jié)，并查明原因，采取相應措施。
       ⑷如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改用手動，必要時開啟旋膜式除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。
       ⑸如水位仍繼續(xù)升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動作是否良好。
■旋膜式除氧器水位降低
原因：
       ⑴水位自動調節(jié)閥失靈。
       ⑵補水量太少。
       ⑶旋膜式除氧器底部放水閥或旋膜式除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。
       ⑷給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄漏。
       ⑸機組負荷突然增加。
       ⑹凝結水泵故障。
       ⑺凝結水系統(tǒng)閥門誤關或閥芯脫落。
       ⑻鍋爐給水量突然增大。
處理：
       ⑴核對各液位計，確認水位真實降低。
       ⑵發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時，應將水位調節(jié)閥用手動開大，手控無效時開啟調節(jié)閥的旁路閥。
       ⑶若給水系統(tǒng)閥門誤開或管子泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。
       ⑷如因凝結水系統(tǒng)故障，應根據(jù)實際情況，迅速恢復通水，如短時無法恢復則應采取停機措施，
■旋膜式除氧器給水溶解氧不合格
原因：
       ⑴凝結水溫度過低。
       ⑵抽汽量不足。
       ⑶補給水含氧量過高。
       ⑷除氧塔內一級除氧組件內入雜質偏流，網(wǎng)波填料離邊。
處理：
       ⑴檢查旋膜式除氧器運行方式有無變化，如因凝結水溫度過低，應聯(lián)系提高凝結水溫度，當凝結水溫度無法提高時，應開大進汽調節(jié)閥。
       ⑵若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。
       ⑶清除水室內雜質，檢查調整網(wǎng)波填料。